Ervilha Congelada IQF

O IQF (feijão verde congelado) é produzido através de um processo meticuloso, buscando a máxima retenção da cor, sabor e nutrição de deliciosas ervilhas.
1. A seleção básica do material é o passo inicial mais importante. Selecione cuidadosamente feijão verde de alta qualidade com casca intacta, cor verde brilhante, maturidade moderada, sem pragas e doenças de insetos e sem danos mecânicos. A má maturidade afetará o sabor e o sabor, e os feijões verdes danificados são propensos à deterioração nas ligações subsequentes.
2. Durante a fase de limpeza, um equipamento de pulverização de alta pressão é usado com água turbulenta para remover a poeira e contaminantes da parte externa da casca do feijão verde de todas as direções. Também será embebido em água salgada ou detergente de qualidade alimentar para remover pesticidas residuais e depois lavado várias vezes para garantir que não haja resíduos químicos.
3. O próximo passo é o processo de remoção de nervuras. As costelas velhas de ambos os lados das vagens são totalmente removidas à mão ou em pequenas máquinas para garantir um sabor macio e macio. Alguns processos também serão classificados de acordo com o tamanho dos frutos para garantir aquecimento uniforme durante congelamento e cozimento rápidos. .
4. Branqueamento. Mergulhe as ervilhas em 95-100 graus de água morna por 1-2 minutos conforme definido, bloqueie rapidamente os produtos químicos, evite um leve escurecimento e perda de nutrientes e esfrie rapidamente com ar ou água fria após retirá-las.
5. Entre no estágio de congelamento rápido, usando equipamento IQF de alta eficiência, como freezer rápido em espiral ou freezer rápido de nitrogênio líquido. Sob a forte circulação de ar frio, as ervilhas esfriam rapidamente e a temperatura central cai abaixo de -18 grau em poucos minutos, formando cristais de gelo pequenos e uniformes sem destruir a estrutura do tecido.
6. A última etapa é o processo de embalagem. Use materiais de embalagem à prova de umidade, à prova de oxigênio e resistentes a baixas temperaturas, como filme plástico composto multicamadas, selo a vácuo ou enchimento de nitrogênio, embale de acordo com métodos de embalagem quantitativos padrão e, em seguida, empilhe as caixas ordenadamente e armazene-as em um armazenamento refrigerado estável de -18 graus para garantir que a qualidade do produto permaneça estável durante o prazo de validade de 18-24 meses. Cumprir rigorosamente os regulamentos de segurança alimentar durante todo o processo para garantir a experiência de qualidade dos produtos, desde a terra até a mesa.