Processamento de Edamame Congelado: Padrões de Qualidade e Segurança

Edamame salgado congelado: uma visão geral detalhada do fluxo de trabalho de processamento

 

Este documento fornece uma descrição abrangente do processo de fabricação do nosso edamame salgado congelado, garantindo transparência e demonstrando nosso compromisso comqualidade, segurança e rastreabilidadeda fazenda ao freezer.

 

 

I. Gestão de Matérias Primas e Auxiliares

 

1-1. Aceitação de matéria-prima:

 

Todas as matérias-primasdeve ser originado de bases vegetaisregistrado e aprovado pelas autoridades oficiais de Inspeção e Quarentena. Uma etapa crucial é o teste de resíduos de pesticidas, para o qual as amostras são coletadas 3 a 5 dias antes da colheita. Durante a aceitação, nossa equipe de controle de qualidade não apenas verifica a quantidade e a qualidade do edamame, mas também confirma sua origem e faz referência-cruzada dos resultados dos testes de resíduos de pesticidas para garantir total conformidade.

 

1-2. Armazenamento Frio Temporário. 

 

Nos casos em que o processamento imediato não é viável, o edamame bruto é mantido em câmara frigorífica temporária mantida a uma temperatura entre5 graus e 15 graus. Para garantir a estabilidade deste ambiente, nossa equipe de Controle de Qualidade (CQ) monitora e registra meticulosamente a temperatura de armazenamento a cada duas horas.

 

B1–B3. Gestão de sal comestível:

 

Nosso sal é proveniente exclusivamente defornecedores aprovados. Qualquer embalagem danificada ou com sinais de contaminação é imediatamente rejeitada. O sal é armazenado longe do chão e longe das paredes, aderindo a umaPrimeiro-a entrar, primeiro{1}}a sair (FIFO)princípio. As áreas de armazenamento estão claramente demarcadas e etiquetadas. A preparação de soluções de salmoura é executada precisamente de acordo com os requisitos de produção para concentrações específicas.

 

C1–C3. Gestão de materiais de embalagem

 

No momento da entrega, nosso gerente de depósito inspeciona os documentos de envio e os relatórios de testes de terceiros-para todos os materiais de embalagem. Esses materiais são armazenados em zonas designadas, fora do chão e longe das paredes, seguindo o sistema de inventário FIFO. Antes do uso, os sacos internos passam por umaprocesso de esterilização usando UV ou ozôniopor no mínimo 30 minutos. Todas as informações necessárias, incluindo a data de validade-, data de produção e número de registro, estão codificadas na embalagem. As embalagens externas são impressas com marcações claras e afixadas com umSelo CIQ (Inspeção e Quarentena da China).

 

 

II. Processo de pré-tratamento

 

1-3. Classificação e condicionamento

 

À medida que o edamame se move ao longo da correia transportadora, os trabalhadores removem manualmente quaisquer itens defeituosos, incluindo aqueles danificados por insetos, grãos subdesenvolvidos, descoloração ou quaisquer materiais estranhos.

 

1-4. Seleção de Ar e Inspeção Secundária.

 

Um seletor de ar é empregado para remover impurezas leves, como penugem e folhas de soja. Em seguida, uma inspeção manual secundária é realizada para remover frutos com grãos ausentes, manchas ou danos causados ​​pela colheita.

 

1-5. Lavando

 

O edamame passa por umprocesso de lavagem de bolhas com água correntepara remover completamente a sujeira e outras impurezas. Nossa equipe de controle de qualidade monitora o processo testando e registrando o teor de cloro residual, mantendo-o em5–8 ppm, a cada 30 minutos.

 

 

III. Processo de Branqueamento e Resfriamento

 

2-1. Branqueamento.

 

O processo de branqueamento é uma etapa crítica para a desativação enzimática. É conduzido em solução salina a 1% a uma temperatura de98±2 grauspor um período de135±5 segundos. Esses parâmetros são rigorosamente monitorados e registrados pela equipe de controle de qualidade a cada 30 minutos.

 

03-3. Resfriamento Inicial

 

Imediatamente após o branqueamento, o produto é transferido para um tanque de resfriamento. A temperatura da água é mantida igual ou inferior30 graus, com um nível de cloro residual de2–5 ppm, que é testado regularmente.

 

04-1. Pré-resfriamento

 

Após o resfriamento por spray, o produto entra em um tanque de resfriamento secundário contendo água gelada a uma temperatura deMenor ou igual a 15 graus. O teor de cloro residual é mantido consistentemente entre2–5 ppm.

 

4. Salga e Processo IQF

 

3-2. Imersão em salmoura

 

O edamame é embebido em umSolução de salmoura-de gelo Baumé de 8–9 grauspor 40 a 50 minutos. A concentração da salmoura pode ser ajustada para atender às necessidades específicas do cliente.

 

3-3. Drenagem

 

O excesso de água superficial é removido por meio de uma série de máquinas vibratórias, transportadores ascendentes e um pré-vibrador-IQF final para garantir resultados ideais de congelamento.

 

3-4. IQF (Congelamento Rápido Individual).

 

O produto é então congelado-individualmente. A temperatura do ar dentro do túnel IQF é mantida emMenor ou igual a -18 graus, com temperatura de evaporação deMenor ou igual a -24 graus. Todo o processo de congelamento é concluído dentro8 a 12 minutos. Nossa equipe de controle de qualidade inspeciona e registra esses parâmetros de hora em hora.

 

3-5. Pesagem e embalagem a granel

 

Após o-congelamento, quaisquer blocos de gelo ou produtos defeituosos são removidos. O produto semi-acabado passa por verificações de peso (utilizando uma amostra padrão de 500g) a cada 30 minutos. As amostras são coletadas a cada 2-3 horas paratestes microbiológicos, e cada lote é amostrado para análise de resíduos de pesticidas.

 

 

V. Processo de armazenamento refrigerado e reembalagem

 

4-1. Armazenamento refrigerado de produtos semiacabados:

 

O produto semiacabado-embalado-a granel é imediatamente transferido para um armazenamento refrigerado mantido a uma temperatura de-18 graus ou abaixo. A temperatura do armazém é registrada pela equipe de CQ a cada duas horas.

 

5-1. Reembalagem do armazenamento

 

A reembalagem é realizada em uma sala-climatizada emMenor ou igual a 15 graus. Nessa etapa é realizada uma inspeção final para retirada de corpos estranhos ou produtos defeituosos. O produto é então pesado, ensacado e selado de acordo com as especificações do cliente.

 

5-2. Vedação e verificação dupla:

 

 A processo de verificação-de duas pessoasgarante o peso e a qualidade da vedação de cada saco. O peso líquido de cada saco deve ser pelo menos101% do peso exigido pelo clientepara garantir satisfação.

 

 

VI. Inspeção Final e Remessa

 

 

6-1. Detecção de metais: Cada bolsa deve passar por um detector de metais.

 

O detector é calibrado com peças de teste padrão no início do turno, periodicamente durante a operação e no final do turno para garantir sua sensibilidade e precisão.

 

6-2. Embalagem:

 

Os produtos acabados são embalados em caixas de acordo com a quantidade especificada, que são lacradas e amarradas. A equipe de controle de qualidade realiza verificações regulares do peso final, rotulagem e marcações.

 

6-3. Armazenamento refrigerado do produto acabado:

 

Os produtos finais são transportados para uma câmara frigorífica mantida a-18 graus ou abaixo. Eles são armazenados separadamente por lote e especificação para uma rastreabilidade clara. A temperatura de armazenamento é verificada e registrada a cada duas horas pela equipe de CQ.

 

6-4. Remessa

 

Os produtos são enviados somente depois de passarem pela inspeção interna e pela inspeção final do departamento de inspeção de entrada{0}}saída e quarentena. Antes do carregamento, o contêiner de transporte é inspecionado quanto alimpeza e integridade da vedação. Todo o processo de carregamento é concluído em 90 minutos, com a temperatura do contêiner controlada emMenor ou igual a -15 graus. Durante o carregamento, a equipe de controle de qualidade realiza verificações aleatórias da integridade, rotulagem e peso da caixa. As fotografias são tiradas e arquivadas após o contêiner ser lacrado.

 

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