Prevenção da Poluição em Fábricas de Alimentos (Parte 3)|XMSD

Esta parte final completa a série. O material de origem mais antigo enfatizava corretamente os perigos químicos e de{1}materiais estranhos, mas vários detalhes precisavam ser atualizados para um público comprador internacional. Uma única regra nacional de aditivos não pode ser tratada como universal, o “óleo comestível” não é um substituto geral para um lubrificante de máquinas adequado e um detector de metais não é automaticamente um ponto de controle crítico em todas as fábricas.

1. Crie um registro de perigos químicos fonte-por{2}}fonte

Os perigos químicos podem estar naturalmente presentes, introduzidos involuntariamente ou adicionados deliberadamente para fins económicos ou técnicos. Categorias relevantes podem incluir alérgenos, resíduos de pesticidas ou medicamentos{1}veterinários, micotoxinas, metais pesados, compostos de limpeza e saneamento, produtos químicos de manutenção, lubrificantes, refrigerantes, tintas, combustíveis, produtos químicos-para controle de pragas e aditivos alimentares usados ​​fora das condições permitidas.

Para cada substância, registre onde ela pode entrar, qual produto ou área pode afetar, a exigência legal e do cliente, quem pode utilizá-la, local de armazenamento, método de emissão e devolução, concentração ou dose, rotulagem, resposta a derramamentos, disposição do produto exposto e registro de verificação. A lista deve corresponder à fábrica real e não a um modelo.

2. Controle os aditivos alimentares por produto e mercado

Um aditivo deve ser utilizado apenas quando for permitido para a categoria específica de alimento e mercado de destino, desempenhar uma função tecnológica justificada, atender aos requisitos de identidade e pureza e permanecer dentro da condição aplicável ou do nível máximo. O Codex CXS 192-1995 é uma referência internacional importante, mas a legislação nacional e as especificações do comprador podem diferir ou ser mais restritivas.

A fábrica deve aprovar o aditivo e o fornecedor, verificar a identidade, proteger os rótulos, controlar o acesso, calibrar os dispositivos de medição, exigir uma fórmula independente ou verificação de lote quando o risco justificar, reconciliar quantidades e reter registros de lote. A transferência-de ingredientes compostos também deve ser considerada. Os aditivos nunca devem ser usados ​​para disfarçar matérias-primas de má qualidade ou processamento anti-higiênico.

3. Mantenha produtos de limpeza e produtos químicos de manutenção longe dos alimentos

Compostos de limpeza, desinfetantes, pesticidas, reagentes de laboratório, tintas, solventes, combustíveis e produtos de manutenção devem ser aprovados, identificados e armazenados longe de alimentos e embalagens. Recipientes decantados precisam de identidade durável e instruções de uso; garrafas de bebidas ou recipientes sem rótulos nunca devem ser usados. O acesso deve ser limitado a pessoal treinado e o estoque obsoleto ou com vazamento deve ser controlado imediatamente.

Após o uso do produto químico, o procedimento deve evitar resíduos através da dosagem correta, tempo de contato, enxágue quando necessário, drenagem, secagem, inspeção e liberação da linha. Uma resposta ao derramamento deve definir a zona afetada, retenção do produto, limpeza, avaliação, relatório e descarte. Os trabalhos de manutenção deverão utilizar lubrificantes adequados e legalmente autorizados para o uso pretendido; status de contato incidental-não significa adição intencional de alimentos.

4. Evite materiais estranhos antes de confiar na detecção

Os perigos físicos podem entrar com materiais de campo, paletes, embalagens, ferramentas, fixadores, plástico quebradiço, vidro, madeira, pedras, arame e peças desgastadas de máquinas. A prevenção começa com controles do fornecedor, inspeção de recebimento, iluminação protegida, registro de vidro e plástico{1}}quebrável, responsabilidade de ferramentas e lâminas, manutenção preventiva, liberação de linha e boa limpeza.

Telas, peneiras, filtros, destruidores de pedras, ímãs, classificação óptica, detecção de metais e sistemas-de raios X encontram materiais diferentes sob condições específicas. Selecione a tecnologia somente depois de considerar o produto, embalagem, provável contaminante, tamanho e orientação do contaminante, velocidade da linha, efeito do produto, ponto de instalação e qual manuseio posterior poderia reintroduzir o perigo.

5. Validar e desafiar sistemas de detecção

Um detector é útil apenas dentro de sua capacidade demonstrada. A fábrica deve estabelecer peças de teste ou padrões adequados, posições de teste, frequência, pessoa responsável, confirmação de rejeição, resposta-de teste com falha e revisão de registros. O efeito do produto, o material da embalagem, a temperatura, a umidade, o formato e a orientação podem influenciar o desempenho. O aço inoxidável pode ser especialmente difícil para algumas aplicações de-detecção de metais.

As verificações de desafio devem testar tanto a detecção quanto a rejeição. Se o sistema falhar, o procedimento deverá identificar a última verificação aceitável, reter o produto produzido desde aquele ponto, restaurar o controle, testar novamente a máquina e definir como o produto retido será avaliado ou-reavaliado. Os pacotes rejeitados devem ser protegidos e investigados; simplesmente colocá-los de volta na linha anula o controle.

A detecção é apenas uma camada. A classificação a montante e a condição do equipamento reduzem a quantidade e o tipo de material estranho que chega ao dispositivo final, enquanto a proteção da embalagem a jusante evita que um produto controlado seja exposto novamente.

6. Trate quebras e danos ao equipamento como eventos de produto

Quando vidro, plástico quebradiço, lâmina, tela, correia, vedação, rolamento ou outro componente quebrar, pare e defina a área afetada e a janela de tempo. Mantenha o produto exposto, considere os fragmentos sempre que possível, inspecione e limpe usando um método que não espalhe detritos, repare a fonte, verifique a linha e documente a disposição. A quantidade de produto retida deve ser baseada em evidências e não em conveniência.

A tendência desses eventos pode revelar um problema recorrente do fornecedor, um problema de instalação, um padrão de desgaste ou uma falha na manutenção. Fragmentos repetidos devem acionar ação de causa{1}}raiz, em vez de apenas classificação repetida.

7. Vincule os registros de liberação ao lote enviado

A liberação-do produto finalizada deve confirmar que as verificações de fórmulas exigidas, os controles químicos, os desafios do detector, os resultados da inspeção, as verificações de embalagens e rótulos e as disposições sobre desvios estão completos. Os registros devem identificar o produto e lote, data e linha, resultado, pessoa que realiza a verificação, correção e revisor quando necessário.

Para uma avaliação inicial do fornecedor, os compradores podem revisar nossosequipamentos de processamento e inspeção, abordagem de embalagem, einformações do sistema-de qualidade. O contrato ainda deve definir a sensibilidade exigida, método de teste, limites de aditivos ou resíduos, amostragem, formato do documento e critérios de aceitação para o produto real.

Perguntas frequentes

1. Quais são os principais perigos químicos numa fábrica de alimentos?

Eles podem incluir alérgenos, resíduos, toxinas, metais pesados, produtos de limpeza, desinfetantes, pesticidas, lubrificantes, produtos químicos de manutenção, refrigerantes, tintas e aditivos alimentares usados ​​incorretamente. A relevância depende do produto e do processo.

2. Uma fábrica pode usar qualquer aditivo listado pelo Codex?

Não. Confirme se o aditivo e o uso são permitidos para a categoria, função, nível e mercado de destino específicos do alimento e se as restrições do produto e do cliente foram atendidas.

3. O que significa GMP para aditivos alimentares?

De acordo com os princípios do Codex, o uso deve ser limitado ao nível mais baixo necessário para o efeito pretendido, minimizar a transferência não intencional-e usar material de qualidade alimentar-adequado, manuseado como um ingrediente alimentar.

4. O óleo comestível pode substituir o lubrificante de máquinas?

Não como regra geral. Use um lubrificante adequado ao equipamento e às condições operacionais e legalmente autorizado para a situação de contato-com alimentos pretendida. O contato incidental ainda deve ser minimizado.

5. Como devem ser armazenados os produtos químicos de limpeza?

Mantenha-os identificados, protegidos conforme apropriado, separados de alimentos e embalagens, protegidos de vazamentos e acessíveis apenas a usuários treinados. Recipientes decantados precisam de rótulos adequados e nunca devem se assemelhar a recipientes de bebidas.

6. Quais são os perigos físicos comuns?

Os exemplos incluem metal, vidro, plástico duro ou quebradiço, pedras, madeira, arame, ossos quando relevante, peças de embalagem, fragmentos de ferramentas e componentes de equipamentos danificados.

7. É necessário um detector de metais para todos os alimentos?

Não universalmente. Sua necessidade, localização, sensibilidade, monitoramento e status como controle preventivo ou PCC devem seguir a análise de perigos, os requisitos aplicáveis ​​e o acordo do cliente.

8. Quando o raio X-é preferível à detecção de metais?

O-raio X pode detectar alguns materiais densos não{1}}metálicos e pode ser adequado a determinados tipos de embalagens, mas a capacidade depende do produto, da densidade e do tamanho do contaminante, da embalagem, das condições da linha e do desempenho validado do equipamento.

9. Com que frequência um detector deve ser desafiado?

Defina a frequência por meio da avaliação de riscos e dos requisitos aplicáveis. Os pontos de gatilho comuns incluem inicialização-, intervalos de produção definidos, alterações de produtos ou configurações, após paradas e fim da execução.

10. O que acontece quando um desafio de detector falha?

Pare ou controle a linha, retenha o produto desde a última verificação aceitável, restaure e verifique novamente o sistema, investigue a causa, avalie ou re-selecione o produto retido e documente a disposição.

11. Um detector substitui a inspeção do equipamento?

Não. Prevenção, manutenção, responsabilidade de ferramentas, telas ou ímãs quando apropriado, liberação de linha, controle de quebra e verificações de detectores funcionam como um sistema em camadas.

12. Que provas os compradores devem solicitar para controlos químicos e físicos?

Dependendo do risco, solicite a especificação, declaração de aditivos ou alérgenos, resultados relevantes de resíduos ou contaminantes, capacidade do detector e registros de desafio, disposição de desvios, detalhes de embalagem e documentos de{0}liberação de lote.

Considerações Finais

O controle forte começa antes do detector e continua depois dele. Produtos químicos aprovados, regras de aditivos-específicas do mercado, manutenção higiênica, prevenção de-materiais estranhos, inspeção validada, rejeição segura e registros vinculados-de lote criam um sistema defensável sem prometer que uma máquina pode remover todos os riscos.

Referências

• Código Eletrônico de Regulamentações Federais dos EUA: 21 CFR Parte 117, Subparte C-Análise de Perigos e Riscos-Controles Preventivos Baseados
• Codex Alimentarius CXS 192-1995: Norma Geral para Aditivos Alimentares
• Código Eletrônico de Regulamentações Federais dos EUA: 21 CFR 178.3570-Lubrificantes com Contato Incidental com Alimentos
• Orientação sobre riscos e controles de peixes e produtos pesqueiros da FDA dos EUA: Capítulo 20, Inclusão de metal
• FDA dos EUA: Princípios HACCP e Diretrizes de Aplicação